飛灰取樣器、鍋爐飛灰取樣器、固定式飛灰取樣器、不銹鋼飛灰取樣器、飛灰取樣器廠家、飛灰取樣器型號

一、飛灰取樣器裝置概述

    手動移動式飛灰取樣器裝置，主要用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風飛灰管上定期飛灰取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，飛灰細度將產(chǎn)生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對飛灰細度取樣檢測，當飛灰的細度超過設計值時，及時調(diào)整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。

     我公司設計采用以壓縮空氣為動力源，用射氣抽氣器將分離器內(nèi)抽吸成負壓原理取樣，同時還具有反吹掃功能，避免了取樣口堵塞問題的出現(xiàn)，且易于取樣。取樣的速度通過調(diào)整壓縮空氣壓力、流量而得到控制。一般壓力控制在0.05-0.1Mpa,這樣取樣才會具有代表性，能夠得到較準確的飛灰細度值。

    該飛灰取樣器裝置與國內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥。；因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在4~6Kg左右，單靠壓縮空氣閥來調(diào)節(jié)很難達到飛灰取樣裝置所需的工作壓力，往往因壓力過大而取樣失真，沒有代表性。

二、飛灰取樣器裝置結(jié)構(gòu)形式

固定式飛灰取樣器裝置主要由下列幾部分組成：

1、取樣管——插入飛灰管道中，取樣口朝向飛灰氣流來向，飛灰由此口進入取樣裝置。形式為多點取樣。

2、分離器——將飛灰和氣體分離，飛灰因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。

3、取樣瓶——將分離器分離出的飛灰樣品集中存放，供標定之用。

4、取樣閥——飛灰取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的氣流，抽吸分離器中的空氣，使其形成負壓，飛灰從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。

5、吹掃閥——當需要清掃取樣管中的殘留飛灰時，打開取樣閥和壓縮空氣閥，關(guān)閉吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管。

7、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)�樣裝置的取樣速度。壓力不可調(diào)的太大，以防飛灰取樣失真。

8、氣動密封裝置----防止取樣管進出時飛灰外泄。由球閥和管接頭及活接頭組成。

三、飛灰取樣器裝置工作原理

    移動式飛灰取樣器裝置是利用壓縮空氣抽吸，是設備內(nèi)部形成負壓的原理，將飛灰從飛灰管道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的�，F(xiàn)結(jié)合飛灰取樣過程加以說明。

    飛灰取樣過程中，所有閥門為開啟狀態(tài)，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是密封連接，能與外部連通的唯一進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現(xiàn)促使飛灰管中的飛灰沿取樣管進入取樣裝置，飛灰在分離器中被一次分離，并進入集粉瓶，而氣體及少許細粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入飛灰管道，對工作場所不產(chǎn)生污染。

增加吹掃閥的作用是：在飛灰取樣前和取樣后，關(guān)吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的飛灰進行吹掃，以防取樣管被飛灰堵塞。并保證取樣準確。

四、飛灰取樣器裝置型號：MF-XXX

型號說明：MF：飛灰取樣裝置。XXX：飛灰管道直徑。

五、飛灰取樣器裝置后附簡圖：